cemento celular

Cemento Celular
El cemento celular es un aislante térmico y acústico. Al igual que todos los aislantes térmicos el cemento celular contiene aire. Es éste elemento y no el cemento el que le confiere sus propiedades como aislante térmico. Por lo tanto, y a semejanza de cualquier otro material como la piedra (p.e. la pómez), la madera (p.e. el corcho) el poliestireno (poliestireno expandido), el cemento celular puede emplearse como un óptimo aislante térmico. Al contener aire en forma de espuma en estado plástico, se forma una estructura celular compuesta por una alta densidad de micro burbujas de aire aisladas las unas de las otras, convirtiéndose el conjunto en cemento celular, un aislante térmico óptimo. Características físicasLa propiedad física más significativa del cemento celular es su peso específico. Es decir la cantidad de aire contenida en un metro cúbico de material y su relación con la correspondiente cantidad de cemento. Los pesos específicos que se emplean normalmente son:
300 Kg/m3
400 Kg/m3
500 Kg/m3
600 Kg/m3
A éstos corresponden unos valores de aislamiento térmico y de resistencia mecánica que se describen, orientativamente, en la tabla siguiente:

Usos del cemento celular
El cemento celular se emplea:
como sustrato para pavimentación:el cemento celular se emplea principalmente como sustrato aislante y solera ligera colocada como puesta a nivel de tubos y como soporte a la solera tradicional, a la que reduce su espesor y peso. Además el cemento celular mejora considerablemente la amortiguación del ruido de choque gracias a su estructura discontinua y mecánicamente débil.

como sustrato para pavimentación industrial:desde hace algunos años se utiliza con buenos resultados como sustrato para pavimentación industrial de hormigón, de parkings en donde se aprovecha la capacidad del cemento celular de ser elaborado por máquinas automáticas y autónomas, que lo colocan en obra rápidamente y de manera económica, lo que hace que sea muy práctica su utilización.
para crear pendientes en techos y terrazas:se coloca bajo la impermeabilización a la que al mismo tiempo confiere unos valores óptimos de aislamiento térmico.
para bloques de construcción aislantes:gracias a la tecnología Isocem S/B.

para cualquier tipo de rellenos:el cemento celular es muy práctico como relleno de bóvedas en edificios antiguos, conventos, hoteles, cavidades o túneles en desuso, cunetas o para aislar zanjas de canalizaciones.

mezclado con poliestireno expandido:el cemento celular se puede utilizar sobre poliestireno añadiendo a sus propiedades aislantes las características óptimas de bombeo que ofrece la espuma.

Razones por las cuales conviene
El cemento celular es sin duda el material aislante más económico que se produce hoy en día.En efecto, está constituido por unos pocos kilos de cemento, el material de base más económico del sector de la construcción, y por 1 kilo aproximadamente de producto espumante ISOCEM S/L e PP/I.Por otra parte, la moderna maquinaria que, de forma automática, produce y pone en obra el cemento celular requiere la utilización de poca mano de obra, lo que convierte al cemento celular el material aislante térmico y acústico más práctico, eficaz y económico. De hecho, sus valores de aislamiento térmico así como los de aislamiento acústico son excelentes.
El Cemento Celular Estructural
El cemento celular en altas densidades mezclado con arena se utiliza cada vez más como elemento estructural de construcción.
Particularmente indicado para la realización de bloques de construcción, para paneles prefabricados, o también para proyectar sobre paramentos verticales.
Para bloques de construcción las densidades usadas son las siguientes:

dencida- KG-M3 - CEMENTO-KG - ARENA-KG - AGUA-LITROS----ISOCEN S-B
600 310 - 210- 110 - 0,9
800 - 350 - 370 - 120 - 0,8
1000 - 370 - 560 - 125 - 0,7
1200 - 400 - 750 - 140 - 0,65

ff

f

holh

definicio de hormigon

Aislamiento térmico El HCA Hebel reduce los costos de calefacción en invierno y aire acondicionado en verano. Resistencia al fuego El Hormigón Celular curado en Autoclave es incombustible dada su composición mineral. Resistencia al agua y humedad El HCA es un material de baja absorción de agua y reduce la fluctuación de humedad.

Durabilidad Es un material de construcción que desafía el tiempo y pasa de generación en generación. Aislación Acústica Paredes sólidas edificadas con Hebel aportan una barrera eficaz contra el sonido. Medio Ambiente El Hormigón Celular curado en Autoclave Hebel es un material de construcción ecológico.

Hebel es un completo sistema constructivo usado en casi todo el mundo, las excelentes propiedades del material junto a su inigualable versatilidad y flexibilidad al momento de diseñar una obra, lo transforman en una opción superior para la arquitectura y la construcción en general.

definicio de hormigon

efinición hormigón:

Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava,
gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por
excelencia, toda vez que su uso en la construcción moderna se ha hecho
así imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y
forjados.

La composición y dosificación del hormigón juegan un papel
transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o
características generales (mecánicas o fisico-quimicas) del futuro.

El hormigón amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del
recipiente o molde donde se vierte, razón por la cual puede adoptar
cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente
realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metálicas
ajustables). El carácter pétreo y formaceo la alcanza a los 28 días
aprox.

Clasificación del hormigón:

Hormigón en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena,
aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte
en moldes (encofrado del hormigón) o directamente sobre pozos, zanjas
o zunchos.

Por consiguiente el hormigón en masa se utiliza en cimentaciones, en
muros y forjados.

Hormigón seco, plástico, blando y fluido. Es un hormigón en masa que,
según tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones.


Hormigón ciclópeo. También es un hormigón en masa. Recibe el nombre de
ciclópeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras,
procedentes de rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros
materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser
puestas en obra.

Hormigón ligero. En realidad, es un hormigón en masa, para cuya
confección se emplean en áridos de poca densidad o productos químicos,
que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene
un hormigón de densidad muy baja.

Hormigón celular. Se prepara este hormigón añadiendo a la masa del
mismo, un agente químico que desprende una gran cantidad de gases,
quedando estos apisonados en el interior del hormigón formando
burbujas que favorecen el aislamiento térmico y acústico. Se suele
emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones térmicas.

Hormigón de piedra pómez. El árido empleado en este hormigón procede
de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos áridos de piedra pómez
son muy ligeros y porosos lo cual facilita el aislamiento térmico y
acústico del hormigón fabricados con estos áridos. Al igual que el
anterior también se emplean en cubiertas para protecciones térmicas.

Hormigón armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormigón más usado en
la actualidad. Para obtenerlos se añaden a la masa o mezcla barras de
acero corrugadas (aristas en formas de hélices), con diversos
diámetros. Estas estructuras metálicas se preparan antes de hacer los
encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecánicas. El
hormigón armado se emplea en todas las estructuras realizadas con
hormigón tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de
zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jácenas, vigas y viguetas,
etc.

Hormigón pretensado. Es una variedad de hormigón armado, con
características de resistencia superiores a este, en elementos de
iguales características geométricas. Tiene dos tipos de armaduras (así
se llama el acero que entra en la composición del hormigón armado):
una, pasiva; y otra, activa o pretesa, así llamada por ser sometida a
tensión antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas
tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que será
sometido.

Hormigón postensado. Una de las principales diferencias de esta clase
de hormigón, con el hormigón pretensado, es que la armadura pretesa se
somete a tensión, después de hormigonar el elemento y cuando halla el
hormigón alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los
esfuerzos originado por el tensado de la armadura. Con este tipo de
hormigón también se pueden conseguir obras de arquitectura y
ingeniería, imposible de realizar con el hormigón armado o pretensado.

Hormigón apisonado. Son los que se someten a presión una vez vertidos
en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se
logra una mayor compacticidad en la masa del hormigón, ya que se
eliminan en parte y burbujas de aire.

Hormigón vibrado. Recibe este nombre el hormigón que, al ser colocado
en obra, logra una compactación por medio de vibradores. Estos pueden
ser de agujas o de superficie; su función principal consiste en lograr
áreas de vibración dentro de la masa del hormigón, hasta alcanzar una
perfecta acomodación de los distintos materiales, que forman parte de
la dosificación del hormigón.

Hormigón centrifugado. La compactación del hormigón, que intervienen
en la fabricación del elemento, es lograda gracias a la fuerza
centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de hormigón, a
un determinado numero de revoluciones

hormigon

Definición hormigón:

Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava,
gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por
excelencia, toda vez que su uso en la construcción moderna se ha hecho
así imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y
forjados.

La composición y dosificación del hormigón juegan un papel
transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o
características generales (mecánicas o fisico-quimicas) del futuro.

semento lento

. Cemento artificial y sus clases:

Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en
proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos
giratorios, hasta su principio de fusión (aprox. 1500ºC); este
producto llamado clinker, de color grisáceo-verdoso, se mezcla con
otros materiales diversos, según la clase de aglomerante que se desea
obtener, y se reduce a polvo.


Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con
unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre
y un numero indicador de la resistencia mínima a la compresión, en
kilogramos por centímetro cuadrado, que, a los 28 días, debe alcanzar
el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de
sílice, procedente de Segovia y de granulometría fijada) y una de
cemen

semento lento

Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de
estas calizas esta comprendido entre el 21% y el 25%.

El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos después de su
amasado, y termina después de varias horas.

Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a
una temperatura comprendida entre 1200º y 1400ºC.

Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su
resistencia a la compresión. El empleo de este tipo de cemento es cada
vez mas reducido, porque sus propiedades y características han sido
superadas por los cementos artificiales.

sementos y sus deribados

El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de
fraguado, se divide en:

Cemento rápido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en
arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituración,
cocción y reducción a polvo de margas calizas que, en la fase de
cocción, ha sido sometido a una temperatura entre 1000º y 2000º C.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque
admite una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para
usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes
húmedos y de resistir a las aguas, en general.

cemento natural y sus clases

*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeñas
proporciones de impurezas, después de calcinado y vitrificado es
finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en
un tamiz de dos décimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza
para el enlucido de paredes y techos de interiores.

*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en
purezas como en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1%

En un tamiz de 0.2 mm.

Dadas sus características, la escayola se emplea en la fabricación de
molduras y placas para la formación de cielos razos, que a su vez
suelen ir decoradas. ...

aglomerantes

2º Clasificación de materiales aglomerantes.-

Los materiales aglomerantes se clasifican en:

- Materiales aglomerantes pétreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect...

- Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento, cal
hidráulica, hormigón, baldosa hidráulica, ect...

- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrán,
betún, ect...

el yeso y su aplicacion

EL YESO. Es el resultado de la calcinación total o parcial de la piedra de “algez” a temperaturas de 107° a 200°C, la piedra de algez en su estado natural es blanca, roca sedimentaria, yeso semihidrato de sulfato de calcio; se clasifica de acuerdo a la forma de sus cristales, el que se utiliza en la construcción es el yeso calizo con 12% de carbonato de calcio, que endurece mucho después del fraguado se retrasa añadiendo sustancias químicas como cloruro cálcico, y puede acelerarse con agua caliente, cloruro de sodio, cloruro de magnesia, etc.,

APLICACIONES: 1.- Como morteros, para aplanados de yeso. 2.- Para formar falsos plafones de mortero de yeso aplicado directamente sobre metal desplegado. 3.- Para fabricar tirol. 4.- Para fabricar mármol artificial. 5.- Para fabricar placas prefabricadas utilizadas en muros divisorios (tablaroca) o para falsos plafones

en que se utilisa la arcilla

UTILIZACIONES. 1.- Para fabricar adobes, que son piezas sin cocer, de barro magro moldeadas a mano en moldes e madera, llamados gaveras, agregando paja o fibras vegetales para que no se agrieten, secado lento a la sombra, resisten a la compresión 15kg/cm2 (ruptura) y 1-2 kg/cm2 (trabajo), se retiran las gaveras en 10 minutos secado completo en 2 o 3 semanas, o hasta meses, poca resistencia al salitre. 2.- Para fabricar tabiques, ladrillos, blocks, celosías esmaltados o naturales, losetas, tejas, cintillas como se tratará más adelante con

la arcilla

LA ARCILLA. Sedimentaria, producto de la descomposición lenta de rocas o minerales silico-aluminosos; en su estado puro se llama caolinita o caolin, contiene sílice y aluminio, hierro, etc. Las arcillas magras son las mas utilizadas en la construcción ya que son las más comunes, contienen hierro, son de color rojo,

que sonlosmateriales aglomerantes

1. Materiales aglomerantes. Son todos aquellos materiales generalmente pétreos blandos, que mezclados con agua se hacen plásticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecánica, siendo los aglomerantes típicos, la arcilla, yeso, cal y cemento.

ola

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protejerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los elementos de la misma.
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes pétreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect…
- Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento, cal hidráulica, hormigón, baldosa hidráulica, etc…
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrán, betún, ect

fabricasion del concreto

Fabricación del concreto:

El concreto se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u hormigoneras o en plantas concreteras. El primer procedimiento se emplea únicamente en obras muy pequeñas y actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras las que realizan la elaboración del concreto ya que realiza un trabajo más perfecto y económico que manual. El proceso de elaborado o fabricación con hormigoneras es el siguiente: - En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y se hace girar la hormigonera. - Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando la amasadora u hormigonera. - Finalmente se agrega el resto de árido grueso. Introducidos ya todos los componentes de la masa del hormigón, la amasadora u hormigonera deberá girar 1 min. y máximo de 3 min.

cementos artificiales y sus clases

Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusión (aprox. 1500ºC); este producto llamado clinker, de color grisáceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, según la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo. - Cemento Pórtland. Llamado así a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Pórtland, es un conglomerante hidráulico, obtenido por la pulverización del clinker, y sin mas adición que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, según la cantidad de oxido férrico. Denominación. Eventualmente puede darse la denominación comercial del cemento Pórtland a aquel que, además de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporción inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades. Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mínima a la compresión, en kilogramos por centímetro cuadrado, que, a los 28 días, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de sílice, procedente de Segovia y de granulometría fijada) y una de cemento. Normalmente, se encuentran las siguientes categorías de cementos Pórtland: Pórtland 250———(Designación P-250) Pórtland 350———(Designación P-350) Pórtland 450———(Designación P-450)
Concreto: Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construcción moderna se ha hecho así imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados. La composición y dosificación del concreto juegan un papel transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o características generales (mecánicas o fisico-quimicas) del futuro. El concreto amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se vierte, razón por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metálicas ajustables). El carácter pétreo y formaceo la alcanza a los 28 días aprox. Concreto en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del concreto) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos. Por consiguiente el concreto en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados. Concreto seco, plástico, blando y fluido. Es un hormigón en masa que, según tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones. Concreto ciclópeo. También es un hormigón en masa. Recibe el nombre de ciclópeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra. Concreto ligero. En realidad, es un concreto en masa, para cuya confección se emplean en áridos de poca densidad o productos químicos, que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormigón de densidad muy baja. Concreto celular. Se prepara este concreto añadiendo a la masa del mismo, un agente químico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el interior del concreto formando burbujas que favorecen el aislamiento térmico y acústico. Se suele emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones térmicas. Concreto de piedra pómez. El árido empleado en esteconcreto procede de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos áridos de piedra pómez son muy ligeros y porosos lo cual facilita los aislamientos térmicos y acústicos del concreto fabricados con estos áridos. Al igual que el anterior también se emplean en cubiertas para protecciones térmicas. Concreto armado. Es sin lugar a dudas el tipo de concreto más usado en la actualidad. Para obtenerlos se añaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en formas de hélices), con diversos diámetros. Estas estructuras metálicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecánicas. El concreto armado se emplea en todas las estructuras realizadas con concreto tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas, , pilares, jácenas, vigas y viguetas, etc. Concreto pretensado. Es una variedad de concreto armado, con características de resistencia superiores a este, en elementos de iguales características geométricas. Tiene dos tipos de armaduras (así se llama el acero que entra en la composición del concreto armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, así llamada por ser sometida a tensión antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que será sometido. Concreto postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de concreto, con el concreto pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensión, después de hormigonar el elemento y cuando halla el concreto alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originados por el tensado de la armadura. Con este tipo de concreto también se pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniería, imposible de realizar con el concreto armado o pretensado. Concreto apisonado. Son los que se someten a presión una vez vertidos en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del concreto, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire. Concreto vibrado. Recibe este nombre el concreto que, al ser colocado en obra, logra una compactación por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su función principal consiste en lograr áreas de vibración dentro de la masa del concreto, hasta alcanzar una perfecta acomodación de los distintos materiales, que forman parte de la dosificación del concreto. Concreto centrifugado. La compactación del concreto, que intervienen en la fabricación del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de concreto, a un determinado numero de revoluciones.

que es la cal

Cal

Es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900º C producen o se obtienen el óxido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto sólido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obteniéndose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea también en pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas