semento lento

. Cemento artificial y sus clases:

Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en
proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos
giratorios, hasta su principio de fusión (aprox. 1500ºC); este
producto llamado clinker, de color grisáceo-verdoso, se mezcla con
otros materiales diversos, según la clase de aglomerante que se desea
obtener, y se reduce a polvo.


Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con
unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre
y un numero indicador de la resistencia mínima a la compresión, en
kilogramos por centímetro cuadrado, que, a los 28 días, debe alcanzar
el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de
sílice, procedente de Segovia y de granulometría fijada) y una de
cemen

semento lento

Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de
estas calizas esta comprendido entre el 21% y el 25%.

El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos después de su
amasado, y termina después de varias horas.

Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a
una temperatura comprendida entre 1200º y 1400ºC.

Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su
resistencia a la compresión. El empleo de este tipo de cemento es cada
vez mas reducido, porque sus propiedades y características han sido
superadas por los cementos artificiales.

sementos y sus deribados

El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de
fraguado, se divide en:

Cemento rápido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en
arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituración,
cocción y reducción a polvo de margas calizas que, en la fase de
cocción, ha sido sometido a una temperatura entre 1000º y 2000º C.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque
admite una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para
usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes
húmedos y de resistir a las aguas, en general.

cemento natural y sus clases

*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeñas
proporciones de impurezas, después de calcinado y vitrificado es
finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en
un tamiz de dos décimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza
para el enlucido de paredes y techos de interiores.

*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en
purezas como en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1%

En un tamiz de 0.2 mm.

Dadas sus características, la escayola se emplea en la fabricación de
molduras y placas para la formación de cielos razos, que a su vez
suelen ir decoradas. ...

aglomerantes

2º Clasificación de materiales aglomerantes.-

Los materiales aglomerantes se clasifican en:

- Materiales aglomerantes pétreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect...

- Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento, cal
hidráulica, hormigón, baldosa hidráulica, ect...

- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrán,
betún, ect...

el yeso y su aplicacion

EL YESO. Es el resultado de la calcinación total o parcial de la piedra de “algez” a temperaturas de 107° a 200°C, la piedra de algez en su estado natural es blanca, roca sedimentaria, yeso semihidrato de sulfato de calcio; se clasifica de acuerdo a la forma de sus cristales, el que se utiliza en la construcción es el yeso calizo con 12% de carbonato de calcio, que endurece mucho después del fraguado se retrasa añadiendo sustancias químicas como cloruro cálcico, y puede acelerarse con agua caliente, cloruro de sodio, cloruro de magnesia, etc.,

APLICACIONES: 1.- Como morteros, para aplanados de yeso. 2.- Para formar falsos plafones de mortero de yeso aplicado directamente sobre metal desplegado. 3.- Para fabricar tirol. 4.- Para fabricar mármol artificial. 5.- Para fabricar placas prefabricadas utilizadas en muros divisorios (tablaroca) o para falsos plafones

en que se utilisa la arcilla

UTILIZACIONES. 1.- Para fabricar adobes, que son piezas sin cocer, de barro magro moldeadas a mano en moldes e madera, llamados gaveras, agregando paja o fibras vegetales para que no se agrieten, secado lento a la sombra, resisten a la compresión 15kg/cm2 (ruptura) y 1-2 kg/cm2 (trabajo), se retiran las gaveras en 10 minutos secado completo en 2 o 3 semanas, o hasta meses, poca resistencia al salitre. 2.- Para fabricar tabiques, ladrillos, blocks, celosías esmaltados o naturales, losetas, tejas, cintillas como se tratará más adelante con