fabricasion del concreto

Fabricación del concreto:

El concreto se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u hormigoneras o en plantas concreteras. El primer procedimiento se emplea únicamente en obras muy pequeñas y actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras las que realizan la elaboración del concreto ya que realiza un trabajo más perfecto y económico que manual. El proceso de elaborado o fabricación con hormigoneras es el siguiente: - En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y se hace girar la hormigonera. - Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando la amasadora u hormigonera. - Finalmente se agrega el resto de árido grueso. Introducidos ya todos los componentes de la masa del hormigón, la amasadora u hormigonera deberá girar 1 min. y máximo de 3 min.

cementos artificiales y sus clases

Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusión (aprox. 1500ºC); este producto llamado clinker, de color grisáceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, según la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo. - Cemento Pórtland. Llamado así a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Pórtland, es un conglomerante hidráulico, obtenido por la pulverización del clinker, y sin mas adición que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, según la cantidad de oxido férrico. Denominación. Eventualmente puede darse la denominación comercial del cemento Pórtland a aquel que, además de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporción inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades. Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mínima a la compresión, en kilogramos por centímetro cuadrado, que, a los 28 días, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de sílice, procedente de Segovia y de granulometría fijada) y una de cemento. Normalmente, se encuentran las siguientes categorías de cementos Pórtland: Pórtland 250———(Designación P-250) Pórtland 350———(Designación P-350) Pórtland 450———(Designación P-450)
Concreto: Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construcción moderna se ha hecho así imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados. La composición y dosificación del concreto juegan un papel transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o características generales (mecánicas o fisico-quimicas) del futuro. El concreto amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se vierte, razón por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metálicas ajustables). El carácter pétreo y formaceo la alcanza a los 28 días aprox. Concreto en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del concreto) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos. Por consiguiente el concreto en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados. Concreto seco, plástico, blando y fluido. Es un hormigón en masa que, según tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones. Concreto ciclópeo. También es un hormigón en masa. Recibe el nombre de ciclópeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra. Concreto ligero. En realidad, es un concreto en masa, para cuya confección se emplean en áridos de poca densidad o productos químicos, que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormigón de densidad muy baja. Concreto celular. Se prepara este concreto añadiendo a la masa del mismo, un agente químico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el interior del concreto formando burbujas que favorecen el aislamiento térmico y acústico. Se suele emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones térmicas. Concreto de piedra pómez. El árido empleado en esteconcreto procede de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos áridos de piedra pómez son muy ligeros y porosos lo cual facilita los aislamientos térmicos y acústicos del concreto fabricados con estos áridos. Al igual que el anterior también se emplean en cubiertas para protecciones térmicas. Concreto armado. Es sin lugar a dudas el tipo de concreto más usado en la actualidad. Para obtenerlos se añaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en formas de hélices), con diversos diámetros. Estas estructuras metálicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecánicas. El concreto armado se emplea en todas las estructuras realizadas con concreto tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas, , pilares, jácenas, vigas y viguetas, etc. Concreto pretensado. Es una variedad de concreto armado, con características de resistencia superiores a este, en elementos de iguales características geométricas. Tiene dos tipos de armaduras (así se llama el acero que entra en la composición del concreto armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, así llamada por ser sometida a tensión antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que será sometido. Concreto postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de concreto, con el concreto pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensión, después de hormigonar el elemento y cuando halla el concreto alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originados por el tensado de la armadura. Con este tipo de concreto también se pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniería, imposible de realizar con el concreto armado o pretensado. Concreto apisonado. Son los que se someten a presión una vez vertidos en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del concreto, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire. Concreto vibrado. Recibe este nombre el concreto que, al ser colocado en obra, logra una compactación por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su función principal consiste en lograr áreas de vibración dentro de la masa del concreto, hasta alcanzar una perfecta acomodación de los distintos materiales, que forman parte de la dosificación del concreto. Concreto centrifugado. La compactación del concreto, que intervienen en la fabricación del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de concreto, a un determinado numero de revoluciones.

que es la cal

Cal

Es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900º C producen o se obtienen el óxido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto sólido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obteniéndose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea también en pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas

asistencia institucional

hola para todos les comento que para el lunes hay ebaluacion y tambien hai que llebar un proyento arquitectonico esto con el fin de empesar el siguiente modulo

att. humberto delgadillo beltran

representante

tecnico oficial de construcion

dierica y trierica

se denominan proyeccion ortogonales al sistema de representacion que nos permite dibujar en diferentes planos un objeto situado en el espasio cuando ablamos de de sistema de representacion nos referimos a un metodocodigo de normas preestablsidas que posibiitan
trnsmitir ideas graficas este sistema esta basado en la utilisacion de la menor cantida de elementos que nos permitan configurar la realidad tri dimencional esto es posible apartir de
considerar si el pasio es realcommo el el encuentro de unplano recto horisontal ´´ph´´ y
otro bertical ´´p,v´´ que se corta entre si formando un angulo de 90 grados por lo que son perpendiculares ´´f1´´

herramientas para dibujo

regla, seutilisa para trasar lineas para lelas o de apoyo para las ecuadras,

escuadras, las mas comunes son de 45,60,30 las utilizamos para trazar lineas verticales o inclinadas

escalimetro, siendo elremplaso del metro pero mucho mas presiso ya que en el se representa en es calas,1:75, 1:100, 1:20, 1:125 lo cual los dibujantes deben ser mui presisos con su escala

el compas , esta erramienta sibe para dibujar sircunferencias y arcos

lapises de dibujo esnesesario utilisar con minas especiales esto para dar una mejor espresion

pantillas , estas se utilisan para aorrar tiempo iterner mucha mas presicion

cubas iregulares , se utilisan en barias combinasiones espirales,

afilador esto lo utilisan para ormar lapuntadel lapiz com el fin de tener una punta conica

borrador ,

tinta para dibujo.,es un polbo de carbon finamente dividido en su suspencin con agregado de gomapara impedie que la mescla se corte con el agua

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